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      新型水泥生產線工藝-設備保養

      新型水泥生產線工藝-設備保養

      新型干法水泥生產線指采納窯外剖析新工藝出產的水泥。其出產以懸浮預熱器和窯外剖析技能為焦點,采納新型質料、燃料均化和節能粉磨技能及設備,全線采納盤算機集散操縱,實現水泥生產歷程主動化和高效、精良、低耗、環保。新型干法水泥生產技能是20世紀50年月進展起來,到現在為止,日本德國等發財國度,以懸浮預熱和預剖析為焦點的新型干法水泥熟料出產設備率占95%,我國第一套懸浮預熱和預剖析窯1976年投產。該技能長處:傳熱敏捷,熱服從高,單元容積較濕法水泥產量大,熱耗低。




      1工作程序


      2新型水泥生產線工藝






      工作程序編纂




      1、 破碎及預均化




      (1)破碎 水泥生產歷程中,大部門質料要舉行破碎,如石灰石、粘土、鐵礦石及煤等。石灰石是出產水泥用量最大的質料,開采后的粒度較大,硬度較高,是以石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占據比力緊張的職位。




      (2)質料預均化 預均化技能就是在質料的存、取歷程中,應用科學的堆取料技能,實現質料的開端均化,使質料堆場同時具有儲存與均化的功效。




      2、生料制備




      水泥生產歷程中,每出產1噸硅酸鹽水泥最少要粉磨3噸物料(包羅種種質料、燃料、熟料、混淆料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨功課必要斲喪的動力約占全廠動力的60%以上,此中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。是以,公道挑選粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,精確操縱,操縱功課軌制,對包管產物質量、低落能耗具有龐大意義。




      3、生料均化




      新型干法水泥生產歷程中,穩固入窖生料身分是穩固熟料燒成熱工軌制的條件,生料均化體系起著穩固入窖生料身分的末了一道把關感化。




      4、預熱剖析




      把生料的預熱和部門剖析由預熱器來完成,取代反轉展轉窯部門功效,到達收縮回窯長度,同時使窯內以聚集狀況舉行氣料換熱歷程,移到預熱器內涵懸浮狀況下舉行,使生料能夠或許同窯內排擠的酷熱氣體充實混淆,增大了氣料打仗面積,傳熱速率快,熱互換服從高,到達進步窯體系出產服從、低落熟料燒成熱耗的目標。




      (1)物料疏散




      換熱80%在進口管道內舉行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的打擊下,物料折轉向上隨氣流活動,同時被疏散。




      (2)氣固分散




      當氣流照顧料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做扭轉活動,而且一邊扭轉一邊向下活動,由筒體到錐體,不停能夠延長到錐體的端部,然后轉而向上扭轉上升,由排氣管排擠。




      (3)預剖析




      預剖析技能的呈現是水泥煅燒工藝的一次技能奔騰。它是在預熱器和反轉展轉窯之間增設剖析爐和使用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝配,使燃料熄滅的放熱歷程與生料的碳酸鹽剖析的吸熱歷程,在剖析爐內以懸浮態或流化態下敏捷舉行,使入窯生料的剖析率進步到90%以上。將本來在反轉展轉窯內舉行的碳酸鹽剖析使命,移到剖析爐內舉行;燃料大部門從剖析爐內參加,少部門由窯頭參加,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有益于出產大型化;因為燃料與生料混淆勻稱,燃料熄滅熱實時傳遞給物料,使熄滅、換熱及碳酸鹽剖析歷程獲得優化。因此具有精良、高效、低耗等一系列精良機能及特性。




      4、水泥熟料的燒成




      生料在旋風預熱器中完成預熱和預剖析后,下一道工序是進入反轉展轉窯中舉行熟料的燒成。




      在反轉展轉窯中碳酸鹽進一步的敏捷剖析并產生一系列的固相反響,天生水泥熟料中的等礦物。跟著物料溫度降低近時,等礦物會釀成液相,消融于液相中的 和 舉行反響天生大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度起頭低落。末了由水泥熟料冷卻機將反轉展轉窯卸出的高溫熟料冷卻到卑鄙運送、儲存庫和水泥磨所能蒙受的溫度,同時接納高溫熟料的顯熱,進步體系的熱服從和熟料質量。




      5、水泥粉磨




      水泥粉磨是水泥制造的末了工序,也是耗電最多的工序。其緊張功效在于將水泥熟料(及膠凝劑、機能調治質料等)粉磨至相宜的粒度(以細度、比外貌積等表現),構成肯定的顆粒級配,增大其水化面積,加快水化速率,滿意水泥漿體凝聚、軟化要求。




      6、水泥包裝




      水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方法。




      2新型水泥生產線工藝編纂


      (1)窯尾預熱器出來煙氣分兩路一起進入增濕塔降溫增濕,一起進生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣與出增濕塔煙氣混淆進入收塵器.此處煙氣濃度大,所需負壓高.因為窯尾預熱器出來煙氣溫度在350℃,對有些設備和部件會有侵害,以是必要在磨口噴水降溫.




      (2)窯尾預熱器出來煙氣分兩路一起進入增濕塔降溫增濕,一起進生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣經旋風收塵器和輪回風機后與出增濕塔煙氣混淆進入收塵器.此處煙氣濃度不大于80g/Nm3,所需負壓不大于-250Pa.




      (3)窯尾預熱器出來煙氣進入增濕塔降溫增濕,出增濕塔分兩路,一起流向收塵器,一起進入生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣經旋風收塵器和輪回風機后與出增濕塔煙氣混淆進入收塵器.此處煙氣濃度不大于80g/Nm3,所需負壓不大于-250Pa.




      (4)窯尾預熱器出來煙氣進入增濕塔降溫增濕,出增濕塔分兩路,一起流向收塵器,一起進入生料磨作為烘干熱源,出磨煙氣與出增濕塔煙氣混淆進入收塵器.此處煙氣濃度大,所需負壓高.




      因為立磨占空中積小工藝流程簡樸和立磨對入磨溫度的要求,現在2500t/d及以上的出產線多數采納3、4工藝,此中3工藝是現在的支流.



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